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焊接螺母都是一次冷墩成型，它是利用模具強大的擠壓能力，將原材料塑形變形成焊接螺母的樣子，所以焊接螺母的材料多數是采用普通A3鋼生產，因為A3鋼的可塑性比較高，利于這種模具的冷墩成型過程，所以焊接螺母很少有高強度材料的，第一是不方便成型，第二是不利于焊接安裝。當然也有不銹鋼焊接螺母了，不過本文中主要介紹的是焊接螺母的標準的，想要了解不銹鋼焊接螺母，可以點擊“不銹鋼焊接螺母”的鏈接查閱。 采用這樣的擠壓方式，可以讓焊接螺母在正常的條件下，材料的扭力性能不被破壞，而且一次成型工藝能節約很多的成料，別小看焊接螺母，它的生產難道可比螺栓都要復雜的多，工藝不成熟的話，就會形成巨大的浪費。一次成型還能明顯提高焊接螺母的產量，非常利于大批量生產，而焊接螺母的市場使用本身也是很大，沒有大批量的產量作后盾，是很難生存的。雖然看上去，焊接螺母的標準比普通六角螺母要復雜的多，但是成本卻是沒有什么區別，一顆標準的六角螺母，如果是M8，它的價格大約在6分錢，而同樣規格的M8焊接螺母，價格也僅僅只要7分錢而已。
焊接螺母如果是六角的，它就有三個焊點，如果是四角的，就會有四個焊接點，因為六角焊接螺母三個點正好是一個方位隔一個就是一個焊點，分布均勻。如果是四角呢，就有四個焊接點了，因為二個點不穩，三個點不平，所以就每個角一個焊點。所謂的焊點就是在安裝時用高溫將焊點熔化后和鈑金連接，冷卻后就牢不可破了。在螺母和鈑金的焊接過程中，要注意環境溫度的變化，因為焊接螺母的三個焊點的熔點其實并不是太高，如果環境中的溫度過高，就一定要注意冷卻的時間，要等到完全冷卻后再移動基體，以保證螺母的鈑金的牢固程度。現代焊接的技術可以焊出里面和內都沒有缺陷的焊縫。
焊接螺母的準備工作十分的簡單，在操作中也沒有太多的技術要求，只要注意螺母和鈑金位置在焊接前對準就可以。焊接件比壓鉚件更加結實，在大量使用中，同樣規格的焊接件要比壓鉚件的重量輕。早上20世紀初，焊接螺母就大量使用在機箱機柜行業。在碳極電弧焊和氣焊二個相比，電弧焊要比較漂亮，而且性能也更加穩定一些。螺接語言是一種獨特的工藝，不同材料的焊接螺母使用不同的焊接方法。在高空焊接作業時，一定要注意碰焊時產生的火星，要清理車間的易燃物體，從焊接螺母的尺寸來說，最大到M16就不會有相關標準，所以一般焊接螺母都是采用碰焊和鎢極氬弧焊的方法來讓螺母和鈑金相連。
用于螺母焊接的設備稱為點焊機，它是機械傳動、供電以及控制三個主要部分組成，根據焊接螺母的大小規格和焊點的不同，讓機械裝置來控制焊接的時間及走位。同時在電流控制系統的輔助下來完成一個螺母的焊接過程。 關于電弧的調整長度，這個跟鈑金的厚度有關系，通常來說，鈑金都是比較薄的，所以都是采用短弧，電弧太長，容易將鈑燒穿。焊接的速度也根據焊接螺母的規格大小進行調試，計算出冷卻的標準時間，調整機械裝置，讓行程的時間和冷卻的時間相互對應。焊接螺母的材料也要和鈑金材料相皮配，相同材料的焊接過程是最佳的，后期的焊點大小及防腐性能也都表現最好的。
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