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我們平時所需要使用的內六角圓柱頭螺栓是怎么生產出來的呢？只有搞清楚它的生產設備情況和生產工藝后才能控制內六角圓柱頭螺栓產品的質量問題。我們就來分析一下螺栓主要的生產設備有哪些。 我們先來看一張內六角圓柱頭螺栓的圖片:
所有螺栓系列中，內六角圓柱頭螺栓的生產難度對設備的要求是最高的，我們從上面的圖中可以看出，它不僅僅是需要將材料變形到一個更粗的圓柱頭狀態，還需要同時在里面打出一個內六角的孔位，這就對設備的噸位有了一定的要求，不同規格的內六角圓柱頭螺栓，需要不同噸位的設備來匹配，而且材料不同，設備的功率也不同，如果是合金鋼材料，就需要設備的功率更高一些。
內六角圓柱頭螺栓在生產前的材料其實是鋼廠出來的標準線材，是不以直接拿到生產線生產的，因為鋼廠出來的線材尺寸并不是按照內六角圓柱頭螺栓線材的尺寸來出貨的。收到材料后，還需要將材料進行第一步的拉絲處理，也就是將線材的直徑拉成生產所需的直徑，然后重新盤元。所以拉絲設備是生產所需要的第一臺設備，比如要生產M8的螺栓，那么材料的線徑就要用拉絲設備將材料直徑拉到7毫米左右的樣子，當然這個具體線徑是有國標要求的，這里只是做個示例，其數據要根據國標來拉絲成型。 當內六角圓柱頭螺栓材料拉好后，就可以拿到生產線上生產了。而內六角圓柱頭螺栓的第二道生產流程就是冷墩毛坯。冷墩機屬于多攻位機，在生產過程中，它的打頭、沖斷、成型、下料截斷等都是一氣呵成，冷墩機的好壞和大小，決定了 內六角圓柱頭螺栓的質量和生產規格范圍。
當內六角圓柱頭螺栓毛坯生產完成后，就只剩下螺紋沒有加工了，就需要進行第三道生產流程，也就是搓牙。內六角螺栓毛坯除了頭部標準是做好的，下面的螺紋桿部只是一個圓柱體，并沒有螺紋成型，所以要進行搓絲處理。搓絲處理的設備比較容易理解，它是由左右二塊牙板模具對稱安裝，中間的間距就是螺桿的直徑所需尺寸，左右二塊牙板在運動過程中會一上一下的對稱運動，當螺栓送料到這個牙板中間時，就形成了一個擠壓的運動，然后螺紋就產生了。 內六角圓柱頭螺栓送料是自動完成的，擠壓也是自動完全，只要將設備調試也就能生產，城需人工手動操作，十分方便，產量也很高。
拼牙完成后，就是最后幾道生產流程了，這里可以統一規化一起來說明。如果有毛刺，內六角圓柱頭螺栓在生產完成后，要進行一個簡單的毛刺處理，然后就是清洗或是表面電鍍，最后是檢測包裝和出貨了。基本上， 內六角圓柱頭螺栓就是這些生產流程。 一臺好的設備，加上好的材料以及合格的工人操作水平，生出來的內六角圓柱頭螺栓的內孔光滑無毛刺，自由公差控制的非常精確，用內六角板手安裝時，可以很快的放入孔內，并且也不用擔心它打滑轉圈，所以產品的好壞，其實在毛坯出來的那一時刻就決定了，而后面的搓牙則是另一臺設備需要控制的事情。 |
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