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我們平時(shí)所需要使用的內(nèi)六角圓柱頭螺栓是怎么生產(chǎn)出來的呢？只有搞清楚它的生產(chǎn)設(shè)備情況和生產(chǎn)工藝后才能控制內(nèi)六角圓柱頭螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量問題。我們就來分析一下螺栓主要的生產(chǎn)設(shè)備有哪些。 我們先來看一張內(nèi)六角圓柱頭螺栓的圖片:
所有螺栓系列中，內(nèi)六角圓柱頭螺栓的生產(chǎn)難度對(duì)設(shè)備的要求是最高的，我們從上面的圖中可以看出，它不僅僅是需要將材料變形到一個(gè)更粗的圓柱頭狀態(tài)，還需要同時(shí)在里面打出一個(gè)內(nèi)六角的孔位，這就對(duì)設(shè)備的噸位有了一定的要求，不同規(guī)格的內(nèi)六角圓柱頭螺栓，需要不同噸位的設(shè)備來匹配，而且材料不同，設(shè)備的功率也不同，如果是合金鋼材料，就需要設(shè)備的功率更高一些。
內(nèi)六角圓柱頭螺栓在生產(chǎn)前的材料其實(shí)是鋼廠出來的標(biāo)準(zhǔn)線材，是不以直接拿到生產(chǎn)線生產(chǎn)的，因?yàn)殇搹S出來的線材尺寸并不是按照內(nèi)六角圓柱頭螺栓線材的尺寸來出貨的。收到材料后，還需要將材料進(jìn)行第一步的拉絲處理，也就是將線材的直徑拉成生產(chǎn)所需的直徑，然后重新盤元。所以拉絲設(shè)備是生產(chǎn)所需要的第一臺(tái)設(shè)備，比如要生產(chǎn)M8的螺栓，那么材料的線徑就要用拉絲設(shè)備將材料直徑拉到7毫米左右的樣子，當(dāng)然這個(gè)具體線徑是有國(guó)標(biāo)要求的，這里只是做個(gè)示例，其數(shù)據(jù)要根據(jù)國(guó)標(biāo)來拉絲成型。 當(dāng)內(nèi)六角圓柱頭螺栓材料拉好后，就可以拿到生產(chǎn)線上生產(chǎn)了。而內(nèi)六角圓柱頭螺栓的第二道生產(chǎn)流程就是冷墩毛坯。冷墩機(jī)屬于多攻位機(jī)，在生產(chǎn)過程中，它的打頭、沖斷、成型、下料截?cái)嗟榷际且粴夂浅桑涠諜C(jī)的好壞和大小，決定了 內(nèi)六角圓柱頭螺栓的質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)格范圍。
當(dāng)內(nèi)六角圓柱頭螺栓毛坯生產(chǎn)完成后，就只剩下螺紋沒有加工了，就需要進(jìn)行第三道生產(chǎn)流程，也就是搓牙。內(nèi)六角螺栓毛坯除了頭部標(biāo)準(zhǔn)是做好的，下面的螺紋桿部只是一個(gè)圓柱體，并沒有螺紋成型，所以要進(jìn)行搓絲處理。搓絲處理的設(shè)備比較容易理解，它是由左右二塊牙板模具對(duì)稱安裝，中間的間距就是螺桿的直徑所需尺寸，左右二塊牙板在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)一上一下的對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺栓送料到這個(gè)牙板中間時(shí)，就形成了一個(gè)擠壓的運(yùn)動(dòng)，然后螺紋就產(chǎn)生了。 內(nèi)六角圓柱頭螺栓送料是自動(dòng)完成的，擠壓也是自動(dòng)完全，只要將設(shè)備調(diào)試也就能生產(chǎn)，城需人工手動(dòng)操作，十分方便，產(chǎn)量也很高。
拼牙完成后，就是最后幾道生產(chǎn)流程了，這里可以統(tǒng)一規(guī)化一起來說明。如果有毛刺，內(nèi)六角圓柱頭螺栓在生產(chǎn)完成后，要進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的毛刺處理，然后就是清洗或是表面電鍍，最后是檢測(cè)包裝和出貨了。基本上， 內(nèi)六角圓柱頭螺栓就是這些生產(chǎn)流程。 一臺(tái)好的設(shè)備，加上好的材料以及合格的工人操作水平，生出來的內(nèi)六角圓柱頭螺栓的內(nèi)孔光滑無毛刺，自由公差控制的非常精確，用內(nèi)六角板手安裝時(shí)，可以很快的放入孔內(nèi)，并且也不用擔(dān)心它打滑轉(zhuǎn)圈，所以產(chǎn)品的好壞，其實(shí)在毛坯出來的那一時(shí)刻就決定了，而后面的搓牙則是另一臺(tái)設(shè)備需要控制的事情。 |
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